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更新時間:2026-08-15
瀏覽次數:37中深層煤層氣監測井內徑普遍為50 mm,傳統電纜式井下攝像探頭外徑偏大,無法下入細口徑井筒,嚴重制約煤層氣井筒可視化檢測工作。本文以44.45 mm外徑自存儲高清光學探頭為研究對象,開展小型化緊湊結構優化設計。對CMOS成像傳感器、耐高溫鋰電池、環形LED照明、存儲主板、高壓承壓外殼進行緊湊排布;外殼選用高強度耐壓材料,滿足25 MPa高壓密封要求;針對井下70 ℃長期高溫工況,完成電池續航、光源穩定性、存儲芯片可靠性校核;優化防水密封結構、耐磨防爆鏡頭組件。對比大直徑電纜探頭,分析44.45 mm探頭在細口徑井、彎曲井段、篩管井的通過性能;優化扶正器、導向頭等配套機械結構,降低下放卡頓、套管刮蹭風險;實現視頻、溫度、壓力多參數同步存儲。通過室內耐壓、高溫老化、模擬井筒下入試驗,驗證小型化探頭穩定性,為細口徑煤層氣深井成像探頭小型化優化提供技術依據。
關鍵詞:自存儲光學探頭;44.45 mm小外徑;CMOS傳感器;耐高溫電池;25 MPa耐壓;密封結構;細口徑監測井;煤層氣井筒;探頭扶正器;井下成像硬件
我國大部分煤層氣監測井、觀測井內徑僅50 mm,市面上常規電纜傳輸井下電視探頭外徑大多大于55 mm,無法下入井筒。想要開展井筒內壁檢測、壓裂裂縫識別、煤粉堵塞定位,必須采用外徑更小的小型化井下探頭。
自存儲式探頭內置供電、存儲、成像單元,不需要井下傳輸電纜,硬件集成度更高,可以實現44.45 mm極小外徑。但是小型化設計帶來元器件排布緊湊、散熱困難、高壓密封難度提升、電池體積受限續航縮短等難題。因此針對1400 m煤層氣井工況,開展小外徑探頭結構優化、高溫高壓適應性設計,是實現細口徑井筒可視化檢測的核心前提。
探頭整體分為成像單元、照明單元、供電單元、主控存儲單元、溫壓采集單元、高壓承壓外殼六部分。
成像單元選用小型低功耗CMOS高清傳感器,體積小、功耗低,適合狹小空間安裝;鏡頭采用耐磨藍寶石鏡片,抵御井筒煤粉、雜質刮擦。
照明采用環形分布式LED冷光源,環繞鏡頭布置,井下照明,同時控制整體外徑。
供電選用耐高溫圓柱形鋰電池,適配70 ℃井下環境,內置過充過放保護板;由于探頭外徑受限,電池采用多節緊湊排布,在有限空間保障續航時長。
主控存儲板采用小型集成電路板,集成視頻編碼、數據存儲、時鐘同步、溫壓信號采集功能,減少電路板數量,節約內部空間。
承壓外殼采用高強度合金材質,整體一體化加工;端面采用多重O型圈高壓密封,螺紋處密封膠加固,滿足25 MPa耐壓指標。
井下長期70 ℃環境,是小型探頭故障主要誘因。鋰電池高溫環境下容易出現容量衰減、鼓包、電壓不穩;LED光源高溫下亮度衰減嚴重;存儲芯片高溫容易出現讀寫錯誤、視頻丟失。
本次優化選用工業級寬溫元器件,?20 ℃~85 ℃工作區間;開展70 ℃連續48 h高溫老化試驗,測試續航、照明亮度、視頻錄制穩定性;探頭內部設計被動散熱結構,外殼導熱,將內部熱量傳導至井筒水體,降低元器件溫度。
煤層氣井地層水含有礦物質、腐蝕性離子,容易腐蝕外殼、侵蝕密封位置。外殼表面做防腐耐磨涂層;O型圈選用耐高溫耐腐蝕氟橡膠;所有接線位置做灌膠密封處理,杜絕高壓滲水。
探頭前端加裝可更換耐磨鏡頭護罩,煤粉、碎石不會劃傷藍寶石鏡頭。
探頭外徑44.45 mm,和50 mm井筒預留5.5 mm間隙;外部加裝彈簧式彈性扶正器,探頭始終居中,不會貼靠井壁,下放過程減少刮蹭、卡頓。
流線型導向頭優化,遇到井筒臺階、篩管、彎曲井段可以順滑通過,降低卡堵概率。
開展25 MPa高壓耐壓保壓試驗、70 ℃高溫浸泡試驗、模擬50 mm井筒反復起下試驗、煤粉磨損試驗。試驗結果表明探頭耐壓密封可靠、高溫工作穩定、細口徑井筒通過性良好,可以滿足1400 m煤層氣井長期作業。
44.45 mm小型化自存儲光學探頭通過緊湊硬件集成、高溫元器件選型、高壓密封優化、彈性扶正結構設計,適配50 mm煤層氣細口徑監測井;解決傳統電纜探頭外徑過大無法下入的行業難題,結構簡單、穩定性強,適合中深層煤層氣井常態化井筒檢測。



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